ERKO SHARK technológia – transzformátorgyártók figyelem!
2025-01-22
Az ERKO SHARK technológia számos előnyt kínál a transzformátorgyártó vállalkozások számára:
- Minősített kötés: A SHARK csatlakozók megfelelnek a PN-EN 61238-1 szabvány követelményeinek, és a Varsói Elektrotechnikai Intézet tanúsítványával rendelkeznek.
- Tartós kötés: A SHARK csatlakozók több mint 10 éve használatban vannak transzformátorokban. A kábelcsupaszítás folyamatában a kábel szűkül (bevágás keletkezik), ami a keresztmetszet helyi csökkenéséhez és a kábel mechanikai gyengüléséhez vezet. A SHARK technológia termékeinek használata kiküszöböli ezt a problémát, ami hosszabb, hibamentes kábel- és eszközhasználatot eredményez.
- Tiszta technológia: A SHARK technológia alkalmazásával a zománc szigetelés eltávolításának folyamata megszűnik. A vezetékek csatlakoztatásakor nincs szükség a transzformátor védelmére a keletkező szennyeződésekkel szemben. Az ökológiai és környezeti szempontok rendkívül fontosak. A SHARK terminálok és csatlakozók használata megszünteti a veszélyes hulladékokat. A zománc szigetelésű vezetékek csatlakoztatásának folyamata mechanikai vagy kémiai módszereket igényel. A mechanikai módszerek közé tartozik a szigetelés lekaparása, ami port és a munkakörnyezet szennyezését okozhatja. Egy másik módszer a szigetelés hevítése vagy forrasztása kemény forrasztóval, ezüst hozzáadásával. Ez a folyamat mérgező anyagokkal szennyezi a környezetet, és speciális engedélyeket igényel a személyzettől. A kémiai módszer a szigetelés korrozív anyagokban való oldását jelenti. Mindkét módszernek számos technológiai és környezeti hátránya van. A SHARK technológia kiküszöböli ezeket a problémákat. Ennek köszönhetően nincs porosodás a munkakörnyezetben, és nem kerülnek veszélyes hulladékok, például zománc és natív anyagok a környezetbe. Nincs szennyezés, ami veszélyes lenne a transzformátor tisztítási folyamatára és további működésére. A rövidzárlatok kockázata csökken a transzformátor további működése során, ami az egész hálózat hibamentes működését eredményezi.
- Környezetbarát technológia: A SHARK csatlakozó gyorsan és megbízhatóan helyettesíti a környezetre káros forrasztási és zománc szigetelés égetési folyamatokat.
- Egyszerű működés: Az ERKO csapat által biztosított dedikált és hatékony eszközök segítenek a technológia előkészítésében, és lehetővé teszik a SHARK technológia zökkenőmentes bevezetését az ügyfél üzemében.
- Növelt hatékonyság: Minden ügyfelünk, aki bevezette a SHARK technológiát, jelentős teljesítménynövekedést ért el a korábban használt technológiákhoz képest.
- Gazdaságos technológia: Az előkészítő folyamatok kiküszöbölése, az energiaigényes forrasztási folyamatok csökkentése, a tárolt csatlakozók választékának csökkentése és a folyamat magas hatékonysága miatt a SHARK technológia előnyösebb, mint a hagyományos módszerek. A hagyományos vezetékcsatlakoztatási módszer precíz, bonyolult technológiát és az adott vezeték keresztmetszetéhez dedikált eszközök használatát igényli (például töltött vezetékek krimpelése esetén). A SHARK csatlakozók és terminálok használata garantálja a csatlakozás ismételhetőségét és hatékonyságát. Az ERKO dedikált és hatékony eszközöket is kínál, amelyek lehetővé teszik a SHARK technológia zökkenőmentes bevezetését a vállalkozásokban.
- Univerzális technológia: Egyetlen SHARK csatlakozóval különböző keresztmetszetű, alakú és anyagú vezetékek csatlakoztathatók. Több tucat csatlakozóval bármilyen vezeték csatlakoztatható a SHARK csatlakozók hatókörén belül. Képesek vagyunk alternatív csatlakozási megoldásokat ajánlani az ügyfelek által jelenleg használt bármely megoldás helyett. Zománcozott szigetelésű réz vagy alumínium vezetékek csatlakoztathatók. A csatlakozók használhatók profil és kerek vezetékek csatlakoztatására. A SHARK csatlakozók (a vonatkozó szabályok betartásával) egyeres vezetékek szigetelés nélküli és többszálú vezetékek szigetelés nélküli csatlakoztatására is használhatók. A terminálokkal és csatlakozókkal történő csatlakoztatás után a csatlakozó fogai átharapják a szigetelést és belekapaszkodnak a csatlakoztatott vezeték magjába. Így kapunk elektromos és mechanikai állandó csatlakozást.
Ajánlás Réz (Cu) kábelekhez |
|||||||||||
Csatlakozó típus |
Kerek kábelek átmérő mérethatárok [mm] |
Téglatest alakú vezeték mérethatárok |
Teljes keresztmetszet |
Csatlakozó méretei |
Présszerszám |
||||||
Vastagság |
Szélesség |
||||||||||
Ømin |
Ømax |
min |
max |
min |
max |
a |
b |
c |
|||
RT 1 |
0,5 |
1,5 |
1,77 |
Ø7 |
– |
11 |
GRT 1, EGRT 1 |
||||
RT 2 |
0,5 |
1,5 |
3,54 |
Ø7 |
– |
22 |
|||||
RM 1 |
0,55 |
1,5 |
– |
– |
– |
– |
3,5 |
8 |
8 |
12,5 |
GRM 1, EGRM 1 |
RM 2 |
0,55 |
1,5 |
– |
– |
– |
– |
3,5×2 |
8 |
8 |
28 |
|
R 01 |
1,5 |
3 |
2 |
4,5 |
2 |
2,3 |
10,5 |
10,5 |
10 |
19,5 |
GR 1 |
R 1 |
1,5 |
5 |
2 |
4,1 |
2 |
7,1 |
26,6 |
14,5 |
13 |
19,5 |
|
RK 1** |
1,5 |
4 |
2 |
4,1 |
2 |
7,1 |
26,6 |
14,5 |
13 |
49 |
|
R 1S |
1,5 |
5 |
2 |
4,1 |
2 |
7,1 |
26,6×2 |
14,5 |
13 |
42 |
|
R 2 |
1,5 |
5 |
2 |
4,1 |
2 |
7,1 |
26,6×2 |
29 |
13 |
19,5 |
|
RDO 1 |
2,15* |
4 |
5* |
14,5 |
25-65 |
19 |
23,5 |
65,5 |
GRD 1 |
||
RD 1 |
2,15* |
4 |
5* |
14,5 |
25-65 |
19 |
23,5 |
36,5 |
|||
RD 2 |
2,15* |
6,5 |
5* |
14,5 |
25-65×2 |
19 |
23,5 |
81,5 |
* ajánlott mérethatárok
** furat M8, M10, M12 csavarokhoz
Ajánlás Alumínium (Al) kábelekhez |
|||||||||||
Csatlakozó típus |
Kerek vezeték átmérő mérethatárok [mm] |
Téglatest alakú vezeték mérethatárok [mm] |
Teljes keresztmetszet [mm2] |
Csatlakozó méretei |
Présszerszám |
||||||
Vastagság |
Szélesség |
||||||||||
Ømin |
Ømax |
min |
max |
min |
max |
a |
b |
c |
|||
RT 1 |
0,8 |
1,9 |
1,77 |
Ø7 |
– |
11 |
GRT 1, EGRT 1 |
||||
RT 2 |
0,8 |
1,9 |
3,54 |
Ø7 |
– |
22 |
|||||
RM 1 |
0,8 |
2,2 |
– |
– |
– |
– |
3,5 |
8 |
8 |
12,5 |
GRM 1, EGRM 1 |
RM 2 |
0,8 |
2,2 |
– |
– |
– |
– |
3,5×2 |
8 |
8 |
28 |
|
R 01 |
1,5 |
3 |
2 |
4,5 |
2 |
2,3 |
10,5 |
10,5 |
10 |
19,5 |
GR 1 |
R 1 |
1,5 |
5 |
2 |
4,1 |
2 |
7,1 |
26,6 |
14,5 |
13 |
19,5 |
|
R 1S |
1,5 |
5 |
2 |
4,1 |
2 |
7,1 |
26,6×2 |
14,5 |
13 |
42 |
|
R 2 |
1,5 |
5 |
2 |
4,1 |
2 |
7,1 |
26,6×2 |
29 |
13 |
19,5 |
|
RK 1** |
1,5 |
4 |
2 |
4,1 |
2 |
7,1 |
26,6 |
14,5 |
13 |
49 |
|
RDO 1 |
3,15 |
4 |
5 |
14,5 |
25-65 |
19 |
23,5 |
65,5 |
GRD 1 |
||
RD 1 |
3,15 |
4 |
5 |
14,5 |
25-65 |
19 |
23,5 |
36,5 |
|||
RD 2 |
3,15 |
6,5 |
5 |
14,5 |
25-65×2 |
19 |
23,5 |
81,5 |
** furat M8, M10, M12 csavarokhoz
Ha felkeltettük érdeklődését, bátran vegye fel velünk a kapcsolatot! Kérjen mintapréseléseket az Ön által meghatározott feladat megoldására! Készséggel elvégezzük a kívánt mintapréseléseket, hogy könnyebb legyen dönteni a technológia bevezetéséről vállalkozásában!
+36-1 261 9295
Vissza